编者按：工业兴，兰溪兴。当前，兰溪正处于打造“新时代典型工业城市”的关键突破期，“一子落、全盘活”，发展新质生产力，才能塑造兰溪工业新优势。兰溪市融媒体中心推出《智造兰溪》专栏，展现文雅通达的兰溪工业基因，诠释精益求精的兰溪企业家精神，聚焦实干图强的兰溪工业奋进姿态。

　　昨天，在位于兰溪高新区的浙江新辉五金科技有限公司的5G+智慧工厂，智能化生产设备正在高效运转，半成品在自动化流水线上经过切割、上料、抛光和打磨等工序，处理速度极快。

　　“近年来，公司投入大量资金实施技术改造，采用5G网络技术建设数字化车间和智能化车间，各条生产线逐步换上自动化设备。”公司总经理蒋佳俊表示，目前，公司生产车间自动化率在60%至70%，数控自动车床生产线、机器人等设备应有尽有，生产水平得到大幅度提升。接下来，将通过两到三年的时间，把现有设备进行升级改造，最终实现全自动化。

　　新辉五金科技有限公司成立于2017年，拥有集研发、生产、销售和服务为一体的综合性研发孵化产业基地，立足于五金工具和汽车零配件研发技术领域，目前在国内市场占有率名列前茅。过去几年，公司累计投入1500多万元进行设备提升，引进自动化仓库、机器人工作站等技改项目。这些技改项目不仅提高生产效率，还稳定产品性能，也受到许多供应商一致好评，公司销售情况持续攀升。去年，公司产值达1.8亿元，今年预计突破2亿元。

　　产销两旺的背后，离不开公司的高效运作。新辉五金自建厂之初就开始进行5G+智慧工厂的各项部署，2021年开始投用MES系统，主要负责监控生产信息、追踪生产进度，并实时收集质量优等率等数据。

　　“通过MES系统，我们可以对生产计划进行精准下达与实时监控，对生产过程中每个环节进行数据采集与分析，确保生产进度可控，实现生产流程全面数字化与高度可视化。”蒋佳俊告诉记者，在现代快节奏的制造业中，高效运作是企业成功的关键，MES系统除了能追溯每款产品从原材料到成品的产品制造流程，从而节约生产车间人力成本，还能检测产品质量好坏，进而提高生产效率和产品质量。

　　高质量发展离不开科技支撑。新辉五金不仅构建数字管理体系，实现生产流程智能化，还引进先进的智能装备，打造数字化和智能化的生产体系，并建立行业领先的智能仓储中心，实现一键式管理产品、物料实时流转与跟踪。

　　走进新辉五金的智能仓储中心，一个由钢架结构搭建的“钢铁森林建筑”令人眼前一亮，生产车间生产的半成品、成品装在物料箱中，通过传送带自动送到仓库货架上。“有点像平时生活中用到的自动泊车设备，仓储中心立体仓库的原理也是一样的。”蒋佳俊介绍，每年他们都会根据订单情况，对设备和产线进行升级改造，不断提升产能。而产能提升的同时，对仓库物流周转的智能化要求也越来越高。

　　记者在仓库电脑上的后端终端看到，每个装有成品或半成品的物料箱，都有独一无二的编码，仓库出入库管理人员只需在系统平台输入对应编码，即可“提货”，物料箱即经传输带运至指定地点。

　　“快捷、高效、安全，有了这个智能仓储中心，公司生产增效不少。”蒋佳俊直言，自动化和智能化是企业未来发展方向，硬件上的大手笔投入虽然花了一些钱，短期来看对企业经营有一定影响，但是从长远来看，企业只有插上信息化的翅膀，才能走得更远飞得更高。从这个意义上讲，现在对智能化改造投入的每一分钱，都是值得的。

　　“央视蛇年春晚，一组人形机器人惊艳亮相，转手绢、抛手绢、扭秧歌，成为焦点。我们也很期待能早日引入一批人形机器人，赋能传统工业自动化生产，提升企业竞争力。”蒋佳俊说，未来，新辉五金还将新建一个占地面积为10000平方米的数字化车间。在这个数字化车间内，他们会部署更多的自动化设备及生产线，实现全自动化，不断提升企业智能制造水平，从而开拓新市场，吸引新客户，力争让企业达到国际一流水平。